1、金属表面精整液中重金属的去除
2、RO预处理降SDI
3、结合石灰软化降低硬度
4、含氟（F）废水除氟
5、RO浓水回收
6、电镀槽液中高浓度固体物质的去除
7、食品饮料处理
8、完井液中高浓度固体物质的去除
9、硅晶体研磨切片工艺切削液回用
10、焚化炉洗刷水中重金属的去除
11、冷却塔排水再利用
12、水处理系统中的盐水再利用
13、化学、微电子、造纸工业废水处理
三、POREX微滤膜MME2S01615VP-4040/4寸TMF膜参数
膜材质PVDF膜的名义孔径（µm）0.05，0.1，0.5支撑管的名义孔径（µm）20，100单只膜元件的膜管数（根）1、4、5、10、13、37、42膜管直径1英寸、1/2英寸PH值适应范围0-14大跨膜压差（PSI）60(1英寸管)，120（1/2英寸管）膜元件规格13芯、PVC外壳 1英寸管径，膜孔径0.1um进出水典型数据：种类进水出水TSS104mg/l0.5mg/lCU50mg/l<0.2mg/l
四、POREX微滤膜MME2S01615VP-4040/4寸TMF膜所体现的技术优势
1、自动化程度高
2、可靠的过滤水质（的膜过滤）
3、产水的质量适合用RO或离子交换进行回收制造高纯水
4、可以间歇运动
5、由于不需要快速沉降，所以减少了水处理药剂的添加
6、可以通过增加膜的数量来增加产水流量
7、占地面积小
五、POREX微滤膜MME2S01615VP-4040/4寸TMF膜产品优势
  宽流道管式膜0.1UM(主要用于电镀废水处理)大的区别在于，管式膜的流道比较宽。较宽的流道有较好的抗污染性，流道越宽，液体在流道内的流速将会减小，膜元件两端差降低，达到一个优秀的过滤过程。从我们工程经验来看，窄流道膜元件清洗频率和清洗的难度明显高于宽流道。频繁的反复清洗会大大缩短膜元件的寿命。在同样条件下，宽流道膜元件在污染后，清洗的可恢复性明显优于窄流道。
六、POREX微滤膜MME2S01615VP-4040/4寸TMF膜TMF膜组件在管式微滤膜组件中迅速的普及是由于以下原因：
1、TMF膜材料是表面粗糙的碳氟化合物，该种材料具有不易堵塞、耐磨损、耐腐蚀的特性。
2、该系统可有效去除水中悬浮污染物，产出符合排放标准与处理深度的水。模块化的设备成线性排列，可联合使用，也可与原有设备配套使用。还可与现场已有的污水处理配套使用。该系统可处理电镀废水，还可以处理车间的生产线排水，使冲洗达到回用要求。
3、系统操作简单，可持续的进行固液分离，并且运行维护非常方便。
七POREX微滤膜MME2S01615VP-4040/4寸TMF膜设备特点：
长寿命的管式膜
可连续去除水中悬浮物
与沉淀物紧凑
滑架式的安装
完整的设计
包含内部清洗系统
自动清洗（随洗）
背脉冲装置可使系统达到大通量
自动，无故障操作
提供随选与辅助工艺模块
PLC自动控制
TMF用作重金属废水处理
  许多行业中产生的重金属废水在排放或回收前都有进行预处理，TMF和沉淀的工艺组合对去除重金属（镍、锌、铜、铅、铬等）是非常有效的。TMF的产水既可以排到城市废水管网，也可以进一步处理后回收，处理后的水中SS<1PPM,金属含量<0.1PPM是典型的。TMF可以多年的化学清洗操作，并且用一些通用的化学药品就可以了。
TMF组件的寿命有多长？
TMF典型的寿命是3-5年或更久，整个TMF系统可以用20年设计。TMF组件所应用的PVDF膜和PVDF/HDPE支撑是非常坚固的，耐摩擦、耐高温、PH在0-14间不会降低其截留固体的能力。
POREX TMF应用快速增长的原因主要有：
1、易于运行维护和控制
3、可以连续运行，良好的性能
2、耐摩擦和抗温度波动
4、高的膜通量
[微滤特点]
管式膜滤技术取代传统的加药、絮凝、沉淀过程，用膜过滤的方法生产纯水，是水生产领域的技术创新，和常规水处理设备相比，该管式微滤水处理技术及设备具有以下优点
占地面积少；成套设备安装容易；投资可分期进行；全自动化控制；管理费用低
管式膜的特点
1、适用于强酸强碱领域的有机管式膜，一次性烧结而成。PH适用范围0-14；
2、开放式流道，抗污染，适用于高粘度、高固含体系；
3、膜清洗通量恢复性好；
4、孔径分布窄，分离精度高；
5、良好的物理机械性能，结实，不易断。